ტიპური ფლექსო მელნის სისტემა შედგება მელნის კამერისგან (დახურული მელნის მიწოდების სისტემა), ანილოქსის როლიკერისგან, ფირფიტის ცილინდრისგან და სუბსტრატისგან. მაღალი ხარისხის ბეჭდვის მისაღებად აუცილებელია მელნის სტაბილური გადაცემის პროცესის დამყარება მელნის კამერას, ანილოქსის როლიკერის უჯრედებს, საბეჭდი ფირფიტის წერტილების ზედაპირსა და სუბსტრატის ზედაპირს შორის. ამ მელნის გადაცემის გზაზე, ანილოქსის როლიკიდან ფირფიტის ზედაპირზე მელნის გადაცემის სიჩქარე დაახლოებით 40%-ია, ფირფიტიდან სუბსტრატზე მელნის გადაცემა დაახლოებით 50%-ია. ჩანს, რომ ასეთი მელნის გადაცემის გზა არ არის მარტივი ფიზიკური გადაცემა, არამედ რთული პროცესია, რომელიც მოიცავს მელნის გადაცემას, მელნის გაშრობას და მელნის ხელახლა გახსნას. ფლექსო საბეჭდი მანქანის ბეჭდვის სიჩქარის ზრდასთან ერთად, ეს რთული პროცესი არა მხოლოდ უფრო და უფრო გართულდება, არამედ მელნის გადაცემის რყევების სიხშირეც უფრო და უფრო სწრაფი გახდება; ხვრელების ფიზიკური თვისებების მოთხოვნებიც უფრო და უფრო იზრდება.

მელნის ფენის ადჰეზიის, ცვეთამედეგობის, წყლისმედეგობის და ქიმიური მდგრადობის გასაუმჯობესებლად ფართოდ გამოიყენება ჯვარედინი შეერთების მექანიზმის მქონე პოლიმერები, როგორიცაა პოლიურეთანი, აკრილის ფისი და ა.შ., მელნის ფენის ადჰეზიის, ცვეთამედეგობის, წყლისმედეგობის და ქიმიური მდგრადობის გასაუმჯობესებლად. ვინაიდან ანილოქსის როლიკერის უჯრედებში მელნის გადაცემის სიჩქარე მხოლოდ 40%-ია, ანუ უჯრედებში მელნის უმეტესი ნაწილი რეალურად უჯრედების ძირში რჩება მთელი ბეჭდვის პროცესის განმავლობაში. მაშინაც კი, თუ მელნის ნაწილი შეიცვალა, ადვილია უჯრედებში მელნის შევსება. ფისის ჯვარედინი შეერთება ხდება სუბსტრატის ზედაპირზე, რაც იწვევს ანილოქსის როლიკერის უჯრედების ბლოკირებას.

ადვილი მისახვედრია, რომ ანილოქსის როლიკერის ზედაპირი დაბლოკილია. როგორც წესი, ანილოქსის როლიკერი არასწორად გამოიყენება, რის გამოც მელანი გაშრება და ჯვარედინად ერწყმის ანილოქსის როლიკერის ზედაპირზე, რაც იწვევს დაბლოკვას.

ანილოქსის რულონების მწარმოებლებისთვის, კერამიკული საფარის ტექნოლოგიის კვლევასა და განვითარებას, ლაზერული გამოყენების ტექნოლოგიის გაუმჯობესებას და ანილოქსის რულონების გრავირების შემდეგ კერამიკული ზედაპირის დამუშავების ტექნოლოგიის გაუმჯობესებას შეუძლია შეამციროს ანილოქსის რულონების უჯრედების გაჭედვა. ამჟამად, ხშირად გამოყენებული მეთოდებია ბადის კედლის სიგანის შემცირება, ბადის შიდა კედლის სიგლუვის გაუმჯობესება და კერამიკული საფარის კომპაქტურობის გაუმჯობესება.

სტამბის საწარმოებისთვის, ანილოქსის როლიკერის უჯრედების ბლოკირების შესამცირებლად, ასევე შესაძლებელია მელნის გაშრობის სიჩქარის, გარჩევადობის და საწმენდი წერტილიდან ბეჭდვის წერტილამდე მანძილის რეგულირება.

კოროზია

კოროზია გულისხმობს ანილოქსის როლიკერის ზედაპირზე წერტილოვანი გამონაზარდების გაჩენის ფენომენს, როგორც ეს ნაჩვენებია ნახაზ 3-ზე. კოროზია გამოწვეულია საწმენდი აგენტის მიერ კერამიკული ნაპრალის გასწვრივ ქვედა ფენაში შეღწევით, ქვედა ლითონის ბაზის როლიკერის კოროზიით და კერამიკული ფენის შიგნიდან გატეხვით, რაც ანილოქსის როლიკერის დაზიანებას იწვევს (სურათი 4, სურათი 5).